Equans

Pally Biscuits

Minder verspilling en meer grip op deeg door slimme productieplanning

Drastisch minder verspilling en overproductie van deeg
Real-time, geautomatiseerd productieplanningsysteem verhoogt efficiency
Systeem is schaalbaar, gebruiksvriendelijk en klaar voor verdere groei

Digitalisering versnelt de energietransitie.

Krijg grip op prestaties, kosten en duurzaamheidsresultaten.

Pally Biscuits produceert op grote schaal koekjes en wilde verspilling terugdringen, kwaliteit borgen en betere inzichten krijgen. Met Equans ontwikkelden zij een geautomatiseerd planningssysteem dat efficiëntie verhoogt en groei ondersteunt.

Uitdaging: manuele planning, complexe processen, veel verspilling

Voorheen werd de productie bij Pally grotendeels handmatig gepland. Operators moesten per order het recept aanmaken, waarbij ingrediënten vaak te vroeg of in te grote hoeveelheden werden voorbereid. Dat leidde tot deegoverschotten en onnodige verspilling. Ook het beëindigen van een productieproces was lastig te timen, waardoor restmateriaal overbleef of productie stilviel. De complexiteit nam toe, en de wens om stabieler en voorspelbaarder te produceren groeide.

De oplossing: Smart Start & Stop

In overleg met de operators en technici ontwikkelde Equans een oplossing die niet alleen stuurde, maar ook inzicht gaf. Het resultaat was het Smart Start & Stop-systeem: een geautomatiseerde productieplanning die zorgt voor optimale afstemming van grondstoffen, apparatuur en timing.

Wat doet het systeem concreet?

Slim starten: De kneder wordt automatisch voorbereid op het juiste moment.
Real-time planning: Het systeem berekent continu de exacte hoeveelheid grondstoffen, afgestemd op het ritme van de lijn.
Efficiënt stoppen: Operators geven het gewenste eindtijdstip aan, waarna het systeem zelf uitrekent hoeveel batches er nog nodig zijn. Zo blijft er nauwelijks overtollig deeg over.

Daarnaast kunnen recepten eenvoudiger worden aangemaakt, gekoppeld aan onder andere palletizers, en draait de lijn efficiënter door. Het hele proces is overzichtelijker, voorspelbaarder én makkelijker overdraagbaar binnen het team.

Impact: lagere kosten, hogere betrouwbaarheid

De resultaten sinds livegang in november 2024 spreken voor zich:

Minder verspilling: Overproductie van deeg en premixen is drastisch verminderd.
Betere performance: Productielijnen draaien stabieler, met minder stilstand.
Lagere energiekosten: Door efficiëntere aansturing neemt het verbruik af.
Gebruiksgemak voor operators: Ook minder ervaren collega’s kunnen het systeem snel onder de knie krijgen.
Klaar voor verdere uitbreiding: Het systeem is schaalbaar en klaar voor verdere integratie.

Partnerschap met resultaat

De volgende stap? Verder optimaliseren, uitbreiden naar andere onderdelen van het productieproces en klaar zijn voor de uitdagingen van netcongestie, emissie-eisen en duurzame groei.

Wat fijn is: korte lijnen, 24/7 support en het vermogen om samen te denken. Ook bij lastige vragen zoeken we samen een oplossing. Dat maakt voor ons het verschil.

Daan Burema

Manager R&D & Packaging