Vertraging in productie voorkomen

Mead Johnson produceert in Nijmegen super premium babyvoeding voor de grootste markt ter wereld: China. Om te voldoen aan de nieuwe CFDA-eisen waren aanpassingen aan de HVAC-installatie nodig. “Eind 2020 vroeg de klant ons om mee te denken over de algehele inrichting en aanpassingen, die nodig waren voor een gevalideerde productielocatie. Dat was essentieel om te voorkomen dat de productie vertraging op zou lopen.”

Van algemene vraag naar haalbare oplossingen

“De klant betrok ons al heel vroeg in het voortraject. Dat is fijn, want zo konden we een algemene vraag vertalen naar technische, haalbare oplossingen”, licht Business Consultant Joost Hieltjes toe. Equans voerde vervolgens aanpassingen uit om de luchtkwaliteit te verbeteren en het drukverschil in de cleanrooms te regelen. “Tijdens die werkzaamheden hielden we de downtime in de fabriek natuurlijk zo beperkt mogelijk”, vult Joost aan.

Waarmaken wat we beloven

Na het inregelen van de installaties en de oplevering verzorgde Kalibra, onderdeel van Equans, de validatie van de ruimte. Daarbij toetsen zij of deze aan de richtlijnen en eisen voldoet, waarna de ruimte ook gecertificeerd is. Dit is wettelijk verplicht en heeft Equans ook in huis. Zo is Mead Johnson verzekerd van producten die aan alle kwaliteits- en afvuleisen voldoen. Joost: “De klant vertrouwt op onze technische kennis en inhoudelijke expertise. We zorgen niet alleen voor de beste aanpak, maar zijn ook erg flexibel in de uitvoering. Zo maken we altijd waar wat we beloven.”

Fabriek steeds slimmer maken

Ondertussen gaat het dagelijkse onderhoud gewoon door. Equans doet dat bij Mead Johnson volgens een vast onderhoudscontract. Martijn: “We kijken momenteel naar de mogelijkheden om het onderhoud anders in te plannen en te organiseren. Dat draagt bij aan de continuïteit van de fabriek.” Daarmee speelt Equans – aan de hand van SAM (Sustainable Asset Management) – in op de wens voor niet-urgente verbeteringen en optimalisaties. “Onze technische experts lopen dagelijks rond in de fabriek. Zij zien waar we dingen kunnen verbeteren. Die kennis delen we met de klant om zo met kleine projecten de fabriek steeds slimmer en energiezuiniger te maken.”